Фрагмент для ознакомления
1
Введение
1. Расчет предельных и исполнительных размеров предельных калибров для гладких цилиндрических деталей.
2. Расчет на точность и оценка годности контрольно-измерительного приспособления.
Список литературы
Фрагмент для ознакомления
2
Задачей контрольной работы является формирование у студентов знаний в области основ метрологии, стандартизации и сертификации, позволяющих использовать современные измерительные технологии, которые представляют собой последовательность действий, направленных на получение измерительной информации требуемого качества. В современной рыночной экономике качество выпускаемой продукции определяет конкурентоспособность предприятия, его жизнеспособность и устойчивое развитие. Проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности.
В массовом и крупносерийном производствах годность деталей с допуском IТ6-IТ7 проверяют с помощью предельных калибров. Калибр - это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам. Предельным называют калибр, воспроизводящим пределы максимума и минимума изделия. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот уступов, а также форму и расположение поверхностей и другие параметры.
1. Расчет предельных и исполнительных размеров предельных калибров для гладких цилиндрических деталей
1) ∅100 G7/h6
Определить исполнительные размеры калибров – пробок для отверстия ∅ 100 G7.
1. По таблице «Значение основных отклонений отверстий, мкм» (Приложение 6) или табл.8 СТ СЭВ 145-75) находим, что основное (нижнее) отклонение EI = 0,012.
2. По таблице «Значение допусков, мкм» (Приложение 3 или табл.6 СТ СЭВ 145-75) находим, что допуск для 7 квалитета для интервала, размеров свыше 80 до 100 мм, равен 35 мкм. Тогда второе верхнее отклонение для ∅ 100 G7 будет:
Фрагмент для ознакомления
3
1. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации и метрологии. – М.: «ЮНИТИ – ДАНА», 2007. – 671с.
2. Кузнецов В.А. Ялунина Г.В. Основы метрологии. - М.: Издательство стандартов, 1995.
3. Измерения в промышленности: Справ. изд. В 3 – х кн. / Пер. с нем.; / Под ред. П. Профоса. – 2 изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1990.
4. Левенсон Е.М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1960.
5. Купряков Е.М. Стандартизация и качество продукции. – М.: Высшая школа, 1991.
6. Аверьянов И.Н., Скитева Т.А., Шарова Т.В., Шилков Е.В. Методические указания по оформлению курсовых и выпускных работ бакалавров, курсовых и дипломных проектов инженеров. – Рыбинск, 1999.
7. ГОСТ 16263 – 70 ГСИ. Метрология. Термины и определения.
8. Каплунов Р.С. Точность контрольных приспособлений. – М.: Машиностроение, 1968.
9. Сергеев А.Г. Сертификация: учебное пособие [Текст] А.Г. Сергеев, М.В. Латышев – М: «ЛОГОС», 2001. – 264с.
10. Схиртдадзе А.Г. Метрология, стандартизация и сертификация. [Текст]: Учебник / А.Г. Схиртладзе, Я.М Радкевич – Старый Оскол, ТНТ,2010г. – 510с.
11. Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. – М: «Высшая школа», 2005. – 422с.
12. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: Программа учебной дисциплины и методические указания к выполнению контрольной и курсовой работы Сост. Т.В. Шарова: РГАТА – Рыбинск, 2001.